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鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著(zhù)大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問(wèn)題。
人們常說(shuō)：“成分決定組織，組織決定性能�！边@句話(huà)大體上是對的，但不夠全面。因為，過(guò)去一提化學(xué)成分，往往只是５元素和合金元素；除了成分因素外，結晶的控制對組織的形成亦很重要，比如與鑄鐵壁厚、鑄型條件有關(guān)的冷卻速度，結晶核心的預設，石墨形態(tài)的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊，鑄鐵熔煉方面應著(zhù)力做到化學(xué)成分準確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨核心有布控等四個(gè)方面。
前言鐵液的化學(xué)成分相同，熔煉工藝不同，獲得鑄鐵的性能差異很大。鑄造工廠(chǎng)采取鐵液過(guò)熱、孕育處理、改變爐料配比、添加微量或合金元素等方法，提高鑄鐵的冶金質(zhì)量和鑄造性能，同時(shí)使力學(xué)性能和加工性能得到較大提高。
縮孔和縮松都是鑄造生產(chǎn)中常見(jiàn)的鑄件缺陷�？s孔是鑄件在冷凝過(guò)程中收縮，得不到金屬溶液的補充而產(chǎn)生的孔洞，形狀不規則，孔壁粗糙，一般位于鑄件的熱節處�？s孔和氣孔在外表上往往極為相似，經(jīng)常容易混淆。一般來(lái)說(shuō)，氣孔的內壁是平滑的，而縮孔的內壁則呈枝狀結晶的末梢狀。
鋼液在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的夾雜物, 是鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的重要原因之一。為減少鋼液中的夾雜物, 在冶煉過(guò)程中, 要加強對脫氧、脫硫 、除雜、去氣等冶煉操作, 并在爐后鋼包內采取必要的措施, 如加稀土等進(jìn)行變質(zhì)處理來(lái)改變夾雜物的形狀, 以減少夾雜物的存在, 好的鑄鋼件的裂紋。
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