機床
鑄件的和尺寸穩定性,鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響.例如.直接影響機床的精度連結壽命;各類(lèi)泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線(xiàn)的準確性和概況粗拙度,直接影響泵和液壓系統的工作效率,能量消耗和氣蝕的發(fā)展等;內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性,直接影響發(fā)動(dòng)機的工作壽命.
鑄件
鑄造方法選擇的原則：鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法老本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。當濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。鑄件鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應,低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法�？梢杂懈鞣N不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，鑄件有優(yōu)良的機械、物理性能。還可兼具一種或多種性能，如低溫、耐腐蝕等。
鑄件的重量和尺寸范圍都很寬。重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過(guò)1米，長(cháng)度可由幾毫米到十幾米，可滿(mǎn)足不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。一般對鑄件的外觀(guān)質(zhì)量，可用比力樣塊來(lái)判斷鑄件概況粗拙度；概況的細微裂紋可用著(zhù)色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)等方法來(lái)檢查和判斷。
鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如。直接影響機床的精度連結壽命；各類(lèi)泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線(xiàn)的準確性和概況粗拙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機的工作壽命。
影響鑄件質(zhì)量的因素很多.除了要根據工作條件和金屬資料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必需從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題,以防止或減少鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的發(fā)生.要有合理的鑄造工藝.即根據鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等.以保證獲得鑄件.第三是鑄造用原材料的質(zhì)量.金屬爐料、耐火資料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、涂料等材料的質(zhì)量不合尺度,會(huì )使鑄件發(fā)生氣孔、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量,嚴重時(shí)會(huì )使鑄件報廢.第四是工藝操作,要制定合理的工藝操作規程,提高工人的技術(shù)水平,使工藝規程得到正確實(shí)施.確定鑄造工藝過(guò)程方案時(shí),必需對具體的鑄件進(jìn)行具體的分析,選擇合理的工藝方案.鑄件有優(yōu)良的機械、物理性能,可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能,還可兼具一種或多種性能,低溫、耐腐蝕等.鑄件的重量和尺寸范圍都很寬.重的可達到400噸,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超過(guò)1米,長(cháng)度可由幾毫米到十幾米,可滿(mǎn)足不同工業(yè)部門(mén)的使用要求.
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